د ګیرونو ډیری ډولونه شتون لري، پشمول د مستقیم سلنډر ګیرونو، هیلیکل سلنډر ګیرونو، بیول ګیرونو، او هایپوایډ ګیرونو چې موږ یې نن معرفي کوو.

۱) د هایپوایډ ګیرونو ځانګړتیاوې

لومړی، د هایپوایډ ګیر د شافټ زاویه 90 درجې ده، او د تورک سمت 90 درجې ته بدلیدلی شي. دا د زاویې بدلون هم دی چې ډیری وختونه په موټرو، الوتکې، یا د باد بریښنا صنعت کې اړین وي. په ورته وخت کې، د مختلفو اندازو او مختلفو شمیر غاښونو سره د ګیرونو یوه جوړه د تورک د زیاتوالي او کمولو فعالیت ازموینې لپاره میش کیږي، کوم چې معمولا د "ټورک زیاتیدل او کمولو سرعت" په نوم یادیږي. که یو ملګری چې موټر چلوي، په ځانګړې توګه کله چې د موټر چلولو زده کولو پرمهال لاسي موټر چلوي، کله چې غونډۍ ته پورته کیږي، ښوونکی به تاسو ته اجازه درکړي چې ټیټ ګیر ته لاړ شئ، په حقیقت کې، دا د نسبتا لوی سرعت سره د ګیرونو یوه جوړه غوره کول دي، کوم چې په ټیټ سرعت کې چمتو کیږي. ډیر تورک، پدې توګه موټر ته ډیر ځواک چمتو کوي.

د هایپوایډ ګیرونو ځانګړتیاوې څه دي؟

د لیږد د تورک زاویه کې بدلونونه

لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، د تورک ځواک زاویه بدلون احساس کیدی شي.

د زیاتو بارونو سره د مقابلې توان لري

د باد د انرژۍ په صنعت کې، د موټرو صنعت، که هغه مسافر وړونکي موټرونه وي، SUVs وي، یا سوداګریز موټرونه لکه پک اپ ټرکونه، لارۍ، بسونه او نور، دا ډول به د ډیر بریښنا چمتو کولو لپاره وکاروي.

ډیر باثباته لیږد، ټیټ شور

د غاښونو د چپ او ښي اړخونو د فشار زاویې متضاد کیدی شي، او د ګیر میش کولو سلایډینګ لار د غاښونو پلنوالی او د غاښونو پروفایل لوري سره وي، او د ډیزاین او ټیکنالوژۍ له لارې د ګیر میش کولو غوره موقعیت ترلاسه کیدی شي، ترڅو ټول لیږد د بار لاندې وي. بل لاهم د NVH فعالیت کې غوره دی.

د تنظیم وړ آفسیټ واټن

د آفسیټ واټن د مختلف ډیزاین له امله، دا د مختلف ځای ډیزاین اړتیاو پوره کولو لپاره کارول کیدی شي. د مثال په توګه، د موټر په حالت کې، دا کولی شي د موټر د ځمکې پاکولو اړتیاوې پوره کړي او د موټر د تیریدو وړتیا ښه کړي.

۲) د هایپوایډ ګیرونو د پروسس کولو دوه طریقې

د نیمه دوه اړخیزه ګیر د ګلیسن ورک لخوا په 1925 کې معرفي شو او د ډیرو کلونو لپاره رامینځته شوی. اوس مهال، ډیری کورني تجهیزات شتون لري چې پروسس کیدی شي، مګر نسبتا لوړ دقت او لوړ پای پروسس په عمده توګه د بهرنیو تجهیزاتو ګلیسن او اورلیکون لخوا جوړیږي. د پای ته رسولو په شرایطو کې، د ګیر ګرینډینګ او ګرینډینګ دوه اصلي پروسې شتون لري، مګر د ګیر پرې کولو پروسې اړتیاوې توپیر لري. د ګیر ګرینډینګ پروسې لپاره، د ګیر پرې کولو پروسې لپاره د مخ ملنګ کارولو سپارښتنه کیږي، او د ګرینډینګ پروسه د مخ هوبنګ لپاره سپارښتنه کیږي.

هغه ګیرونه چې د مخ ملنګ ډول لخوا پروسس کیږي ټیټ شوي غاښونه دي، او هغه ګیرونه چې د مخ رولینګ ډول لخوا پروسس کیږي د مساوي لوړوالي غاښونه دي، دا دی، د لویو او کوچنیو پای مخونو کې د غاښونو لوړوالی یو شان دی.

د پروسس کولو معمول پروسه تقریبا د تودوخې درملنې وروسته، مخکې له مخکې تودوخه، او بیا پای ته رسیدل دي. د مخ هوب ډول لپاره، دا باید د تودوخې وروسته ځمکه او سره سمون ولري. په عمومي ډول، د ګیرونو جوړه چې یوځای سره مینځل کیږي باید لاهم وروسته راټولیدو پرمهال سره سمون ولري. په هرصورت، په تیوري کې، د ګیر ګرینډینګ ټیکنالوژۍ سره ګیرونه پرته له میچ کولو څخه کارول کیدی شي. په هرصورت، په حقیقي عملیاتو کې، د اسمبلۍ غلطیو او سیسټم خرابوالي اغیزې په پام کې نیولو سره، د میچ کولو حالت لاهم کارول کیږي.

۳) د درې ګوني هایپوایډ ډیزاین او پراختیا خورا پیچلې ده، په ځانګړې توګه په عملیاتي شرایطو یا لوړ پای محصولاتو کې چې لوړې اړتیاوې لري، کوم چې د ګیر ځواک، شور، د لیږد موثریت، وزن او اندازې ته اړتیا لري. له همدې امله، د ډیزاین په مرحله کې، معمولا د تکرار له لارې توازن موندلو لپاره ډیری فکتورونه یوځای کول اړین دي. د پراختیا په پروسه کې، دا هم معمولا اړین دي چې د غاښ چاپ د اسمبلۍ د اجازه وړ تغیر حد کې تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ابعادي زنځیر راټولیدو، د سیسټم خرابوالي او نورو عواملو له امله د اصلي شرایطو لاندې د مثالي فعالیت کچه ​​لاهم ترلاسه کیدی شي.