د ګیرونو لپاره د کاربوریز کولو تودوخې درملنه: د ځواک، پایښت او فعالیت لوړول

په عصري بریښنا لیږد سیسټمونو کې، تمه کیږي چې ګیرونه د لوړ تورک، دوامداره گردش، درنو بارونو، بدلون موندونکي سرعتونو، او اوږد کاري دورې لاندې په سختو شرایطو کې کار وکړي. دودیز الیاژ سټیلونه، حتی د ښه داخلي سختۍ سره، ډیری وختونه د سطحې ناکامۍ، د غاښونو د خړوبولو، سکف کولو، اغوستلو، او ستړیا درزونو پرته د داسې سختو غوښتنلیکونو سره مقاومت نشي کولی. د دې ننګونو د لرې کولو لپاره، د تودوخې درملنه د ګیر تولید کې یو اړین ګام کیږي، او د ټولو میتودونو په منځ کې،کاربوریز کولد سطحې د سختولو یو له خورا اغیزمنو پروسو څخه ګڼل کیږي.

کاربورایز کول (چې د کیس هارډینینګ هم ویل کیږي) یو فلزاتي تخنیک دی چې کاربن د لوړ تودوخې په وخت کې د فولادو ګیرونو سطحې طبقې ته معرفي کوي. د قوی کولو وروسته، سطحه په سخت مارټینسیټیک کیس بدلیږي پداسې حال کې چې کور سختۍ او د شاک مقاومت ساتي. دا ترکیب بهر سخت، دننه سخت له همدې امله کاربورایز شوي ګیرونه په پراخه کچه د موټرو لیږدونو، صنعتي ګیربکسونو، درنو ماشینونو، کان کیندنې تجهیزاتو، فضايي ډرایو، او روبوټکس کې کارول کیږي.

کاربورایز کول څه شی دی؟

کاربوریز کول د خپریدو پر بنسټ د تودوخې درملنه ده چې معمولا د 880 درجو سانتي ګراد - 950 درجو سانتي ګراد ترمنځ تودوخې کې ترسره کیږي. د پروسې په جریان کې، ګیرونه د کاربن بډایه فضا کې تودوخه کیږي. د کاربن اتومونه د فولادو سطحې طبقې ته خپریږي، د هغې د کاربن مینځپانګه زیاتوي. د اړین وخت لپاره د لندبل کولو وروسته، ګیرونه په چټکۍ سره ماتیږي ترڅو یو سخت مارټینسیټیک قضیه جوړه کړي.

د کاربن د ننوتلو ژوروالی د کیس ژوروالی بلل کیږي، او د مختلف تودوخې، د ساتلو وخت، او د کاربن پوټینشیل لخوا کنټرول کیدی شي. عموما، د هدف کیس ژوروالی د 0.8 ملي میتر څخه تر 2.5 ملي میتر پورې وي، چې د غوښتنلیک، ګیر اندازې، او اړین بار ظرفیت پورې اړه لري.

ولې ګیرونه کاربوریز کولو ته اړتیا لري؟

کاربورایز کول نه یوازې د سختۍ زیاتوالي په اړه دي؛ دا په ریښتیني کاري شرایطو کې د پام وړ فعالیت ښه کوي. مهمې ګټې پدې کې شاملې دي:

1. د لوړ لباس مقاومت
   سخت شوی سطح د کثافاتو اغوستلو، کندې وهلو، مایکرو سپالینګ، او د سطحې ستړیا زیان مخه نیسي.

2. د بار وړلو لوړه وړتیا
   کاربورایز شوي ګیرونه کولی شي درانه بارونه انتقال کړي او پرته له خرابوالي څخه لوړ تورک انتقال کړي.

3. د غاښونو د خمولو ځواک ښه شوی
   نرم نرم کور شاک او ټکان جذبوي، د غاښونو د ماتیدو خطر کموي.

4. غوره ستړیا ژوند
   کاربورایز شوي ګیرونه کولی شي د لوړ دورې شرایطو کې د لسګونو زرو ساعتونو لپاره کار وکړي.

5. د رګیدو او تودوخې تولید کم شوی
   د غاښونو نرمه اړیکه خاموشه او د انرژۍ اغیزمن لیږد تضمینوي.

د دې ګټو له امله، کاربوریز کول د تودوخې معیاري درملنه ګرځیدلې دهموټرګیرونه، په ځانګړې توګه دد بیول ګیرونه، هیلیکل ګیرونه، حلقوي ګیرونه، توپیري ګیرونه، او د لیږد شافټونه.

د کاربورایز کولو پروسه ګام په ګام

د کاربورایز کولو بشپړ پروسه څو مرحلې لري، چې هر یو یې په وروستي فعالیت اغیزه کوي:

۱. د تودوخې څخه مخکې او تودوخه ورکول

ګیرونه د کاربوریز کولو تودوخې ته تودوخه کیږي چیرې چې فولاد په آسټینایټ بدلیږي. دا جوړښت کاربن ته اجازه ورکوي چې په اسانۍ سره خپور شي.

۲. د کاربن خپریدل او د قضیې جوړښت

ګیرونه په کاربن بډایه چاپیریال (ګاز، خلا، یا جامد کاربوریز کولو اجنټ) کې ساتل کیږي. د کاربن اتومونه دننه خپریږي، د اوریدو وروسته یو سخت پوښ جوړوي.

۳. مړ کول

چټک یخ کول د لوړ کاربن سطحې طبقه په مارټینسایټ بدلوي - چې خورا سخت او د اغوستلو په وړاندې مقاومت لري.

۴. تودوخه ورکول

د قند کولو وروسته، د ماتیدو کمولو، سختوالي ښه کولو او مایکرو جوړښت ثبات کولو لپاره تودوخه اړینه ده.

۵. وروستۍ ماشین کول / پیس کول

د تودوخې درملنې شوي ګیرونه ډیری وختونه د غاښونو دقیق جیومیټري، نرم تماس نمونه، او غوره شور کنټرول ترلاسه کولو لپاره د پای پیس کولو یا لیپ کولو څخه تیریږي.

د ګیرونو لپاره د کاربوریز کولو ډولونه

د کاربورایز کولو څو ټیکنالوژي رامینځته شوي، چې هر یو یې ځانګړي ګټې لري.

د دوی په منځ کې،د ویکیوم کاربوریزینګد دقیق ګیرونو لپاره په زیاتیدونکې توګه غوره کیږي ځکه چې د هغې د یونیفورم کیس ویش، چاپیریال دوستانه، او ټیټ تحریف.

د کاربوریز کولو لپاره د موادو انتخاب

ټول فولاد د کاربورایز کولو لپاره مناسب نه دي. مثالي مواد د ټیټ کاربن الیاژ فولاد دي چې ښه سختوالي او د اصلي سختوالي سره.

عام کاربوریز کولو فولاد:

• ۱۶ ملیونه کره ۵

• ۲۰ کروړه

• ۸۶۲۰ / ۴۳۲۰ فولاد

• ۱۸کرنیمو۷-۶

• د SCM415 / SCM420

دا فولاد د ژورو کیسونو سختولو ته اجازه ورکوي پداسې حال کې چې یو قوي، نرم کور ساتي — د درنو ګیرونو لپاره مناسب.

په کاربورایز شوي ګیرونو کې د کیفیت عوامل

د باثباته فعالیت ترلاسه کولو لپاره، ډیری مهم عوامل باید کنټرول شي:

1. د کاربن سطحي غلظت

2. د قضیې مؤثره ژوروالی (ECD)

3. د آسټینایټ کچه ساتل شوې

4. تحریف او ابعادي ثبات

5. د سختۍ یوشانوالی (په سطحه 58-62 HRC)

د کاربورایز کولو ښه کنټرول شوې پروسه ډاډ ورکوي چې ګیرونه د کلونو لپاره د لږترلږه ساتنې سره په باوري ډول کار کوي.

د کاربورایز شوي ګیرونو غوښتنلیکونه

کاربورایز کول په پراخه کچه په هغو صنعتونو کې کارول کیږي چیرې چې اعتبار، دقت، او د بار لوړ برداشت اړین دي:

• د موټرو ګیربکسونه او توپیري سیسټمونه

• ټراکټور، کان کیندنې او درانه تجهیزات

• روبوټکس او اتوماتیک وسایل

• د باد توربین ګیربکسونه

• د فضايي حریم او د توربین لیږدونه

• د سمندري چلولو سیسټمونه

چیرته چې ګیرونه باید د شاک، فشار او اوږدمهاله گردش فشار سره مقاومت وکړي، کاربوریز کول ترټولو باوري حل دی.

د کاربوریز کولو تودوخې درملنه عادي فولادي ګیرونه په لوړ فعالیت اجزاو بدلوي چې د سخت چاپیریال سره د مقابلې وړتیا لري. دا پروسه سطحه د اغوستلو او ستړیا په وړاندې پیاوړې کوي پداسې حال کې چې د اغیز مقاومت لپاره یو سخت داخلي کور ساتي. لکه څنګه چې ماشینونه د لوړ بریښنا کثافت او موثریت په لور وده کوي، کاربوریز شوي ګیرونه به د عصري انجینرۍ او بریښنا لیږد سیسټمونو کې یو مهم ټیکنالوژي پاتې شي.