ګیرونه د عصري نړۍ خاموش او لازمي اتلان دي. د موټر د لیږد له پیچلي کار څخه د باد توربین تر لوی ځواک پورې، دا غاښ لرونکي اجزا د میخانیکي بریښنا لیږد لپاره بنسټیز دي. د پیړیو راهیسې، د ګیرونو تولید د دقت او موثریت تعقیب دی، چې د هوب کولو، شکل ورکولو او بروچ کولو په څیر تاسیس شوي پروسو لخوا تسلط لري. په هرصورت، د عصري صنعت بې رحمه غوښتنې - د لوړ تولید حجم، د لګښت موثریت لوړولو، او د اجزاو سخت ادغام لپاره - د بدلون کونکي ټیکنالوژۍ پراختیا هڅولې ده:د پاور سکیینګ.

د پاور سکیوینګ د ماشین کولو اصل

په خپل اصل کې، د پاور سکیوینګ یوه دوامداره تولیدي پرې کولو پروسه ده چې په همغږۍ سره د هابینګ لوړ سرعت گردش د ګیر شکل ورکولو د وسیلې-ورک پیس ترتیب سره یوځای کوي. دا یوه پیچلې "رولینګ" یا "پلانینګ" پروسه ده چیرې چې یو ځانګړی، څو غاښ لرونکی کټر او د ګیر خالي په دقیق ډول همغږي شوي، میشنګ په څیر حرکت کې ګرځي.

د پاور سکیوینګ تعریف کوونکې ځانګړتیا دا ده چېد محور د تقاطع زاویه (Σ). د هوبنګ برعکس (چیرې چې د وسیلې او کاري ټوټې محورونه په 90 درجې زاویه کې وي، د هیلکس زاویه لخوا آفسیټ کیږي) یا شکل ورکول (چیرې چې محورونه موازي وي)، د پاور سکیونګ د وسیلې او کاري ټوټې محورونو سره کار کوي چې په یو ځانګړي، غیر موازي، او غیر متقابل زاویه کې تنظیم شوي. دا زاویه د پروسې کلیدي فعالونکی دی.

دا په احتیاط سره محاسبه شوې زاویه د وسیلې د پرې کولو څنډو او د کاري ټوټې د څنډو ترمنځ یو ځانګړی نسبي سرعت (سلیپ) رامینځته کوي. لکه څنګه چې وسیله او خالي په لوړ سرعت سره ګرځي، دا د سلیپ سرعت د پرې کولو عمل رامینځته کوي. د پرې کولو وسیله، چې د شیپر کټر سره ورته ده مګر د هیلکس زاویه لري، په مؤثره توګه د پرې کولو څنډې د هرې پاس سره له خالي څخه مواد "سکیو" یا "پوښل" کوي، په دوامداره توګه د غاښونو پروفایل رامینځته کوي ځکه چې دواړه برخې ګرځي.

وسایل: د پروسې زړه

د بریښنا سکیوینګ لپاره کټر د وسیلې یوه خورا پیچلې او ځانګړې ټوټه ده. دا معمولا د اعظمي سختۍ او پوښاک مقاومت لپاره د جامد پوښ شوي کاربایډ څخه جوړ شوی، یا د لوړ فعالیت پوډر میټالرجیکل (PM) لوړ سرعت فولاد (HSS) څخه. د وسیلې ډیزاین - د هغې د هیلکس زاویه، ریک زاویه، او پروفایل په شمول - په ځانګړي ډول د ماشین کینیماتیک ماډل او د هدف ګیر دقیق جیومیټري لپاره محاسبه کیږي. دا د وسیلې ځانګړي پیچلتیا د پروسې په ټولیز لګښت او تنظیم کې یو مهم فاکتور دی.

د پاور سکیینګ ګټې او زیانونه

د هر تولیدي پروسې په څیر، د بریښنا سکیوینګ د سوداګرۍ یو ځانګړی سیټ وړاندې کوي.

ګټې:

خورا زیات تولید: دا د ګیر شکل ورکولو په پرتله خورا ګړندی (۳-۱۰ ځله) دی او د هابنګ سره خورا سیالي کوي. د داخلي ګیرونو لپاره، دا ډیری وخت ترټولو ګټور میتود دی چې شتون لري.

بې ساري انعطاف: دا پروسه کولی شي داخلي او بهرني ګیرونه او همدارنګه سپلاینونه، هیلیکل ګیرونه، او سپور ګیرونه په یوه ماشین کې ماشین کړي.

"په یوه کې بشپړ شوی" وړتیا: دا کولی شي په یوه واحد ترتیب کې د خړ کولو، نیمه پای ته رسولو او پای ته رسولو کار ترسره کړي. دا د تودوخې درملنې وروسته د سخت سکیو کولو، یا د ګیرونو ماشین کولو وړتیا هم لري، کوم چې کولی شي د وروسته پیس کولو عملیاتو اړتیا له منځه یوسي.

لوړ کیفیت: کله چې په یوه سخت، عصري ماشین کې ترسره شي، د بریښنا سکیوینګ کولی شي د لوړ دقت ګیرونه (د مثال په توګه، AGMA 10-11، DIN 6-7) د غوره سطحې پای سره تولید کړي.

ستونزمن جیومیټري حل کوي: دا د هغو برخو لپاره مثالی دی چې محدود وسایل لري، لکه د اوږو یا فلانج سره ګیرونه، چیرې چې هوب نشي خلاصیدلی. دا د کمپیکټ لیږد ډیزاینونو کې یوه عامه ننګونه ده.

زیانونه:

د ماشینونو لوړ لګښت: دا پروسه یو خورا پرمختللي، سخت، او د تودوخې له پلوه باثباته 5 محور (یا ډیر) CNC ماشین ته اړتیا لري چې بشپړ بریښنایی همغږي ولري، چې د پام وړ پانګونې استازیتوب کوي.

پیچلې پروسې او وسایل: کینیماتیکونه په استثنایی ډول پیچلي دي. د پروسې پلان جوړونه د وسیلو لارې محاسبه کولو او د ټکرونو څخه مخنیوي لپاره پیچلي سمولیشن سافټویر ته اړتیا لري. وسایل پخپله ګران دي او د کارولو لپاره ځانګړي دي.

د تنظیم حساسیت: دا پروسه د سم تنظیم لپاره خورا حساسه ده، په ځانګړې توګه د محور د تقاطع زاویه. هر ډول غلط تنظیم کولی شي د وسیلې ژوند او د برخې کیفیت په جدي توګه اغیزمن کړي.

د چپ مدیریت: د لویو موادو د لوړ سرعت لرې کول کولی شي د چپ کنټرول ننګونې رامینځته کړي، په ځانګړي توګه کله چې د ژورو داخلي ګیرونو ماشین کول چیرې چې چپس بسته کیدی شي.

د غوښتنلیک سناریوګانې

د پاور سکیوینګ د نورو ټولو ګیر پروسو لپاره یو نړیوال بدیل نه دی، مګر دا په ځانګړو، لوړ ارزښت لرونکو برخو کې یو غالب حل دی، چې په عمده توګه د ډله ایز تولید لخوا پرمخ وړل کیږي.

د موټرو صنعت: دا ترټولو لوی اختیار کونکی دی. دا پروسه په پراخه کچه د داخلي لیږد اجزاو لکه حلقوي ګیرونو، سیارې ګیرونو، او سپلاین شوي کلچ باډیز جوړولو لپاره کارول کیږي. د داخلي ګیرونو او پیچلو سپلاینونو په چټکۍ او لوړ دقت سره رامینځته کولو وړتیا د عصري، کمپیکټ اتوماتیک او بریښنایی موټرو (EV) لیږدونو لپاره ارزښتناکه ده.

فضايي حریم: د سپلاینونو او اکټیویشن سیسټم ګیرونو تولید لپاره کارول کیږي، چیرې چې لوړ اعتبار او پیچلي، سپک وزن لرونکي ډیزاینونه خورا مهم دي.

صنعتي ماشینونه: د پمپ ګیرونو، کوپلینګونو، او نورو ویشل شویو شافټونو په څیر د اجزاو د جوړولو لپاره مثالی چیرې چې تولید او دقت کلیدي دي.

د پاور سکیوینګ لپاره مثالی نوماند د منځني څخه تر لوړ حجم پورې برخه ده، په ځانګړي توګه داخلي ګیر یا د لاسوهنې اوږو سره ګیر، چیرې چې د سایکل وخت سپما کولی شي په ماشینونو او وسایلو کې د لوړې لومړنۍ پانګونې توجیه وکړي.

پایله

پاور سکیوینګ په بریالیتوب سره د ۱۰۰ کلنې تیوریکي مفکورې څخه د عصري تولیدي ځواک کور ته کودتا کړې ده. د شکل ورکولو انعطاف سره د هوبنګ سرعت یوځای کولو سره، دا په بنسټیز ډول د ګیر تولید کې یو مهم تشه ډکه کړې ده. دا د داخلي ګیرونو او پیچلي ویشل شوي اجزاو د لوړ حجم تولید لپاره یو بې ساري حل وړاندې کوي، د موټر چلولو موثریت او د کمپیکټ، بریښنا-کثافاتو میخانیکي سیسټمونو راتلونکي نسل فعالوي. لکه څنګه چې د ماشین وسیلې ټیکنالوژي، سمولیشن سافټویر، او د پرې کولو وسیلو ډیزاینونه پرمختګ ته دوام ورکوي، د بریښنا سکیوینګ غوره کول د پراختیا لپاره ټاکل شوي، د ګیر تولید کې د انقلابي ځواک په توګه د هغې رول نور هم پیاوړی کوي.