معمولا تاسو ممکن د ماشین کولو له لارې مختلف میتودونه واورئد بیول ګیرونه، چې پکې مستقیم بیول ګیرونه، سرپل بیول ګیرونه، تاج ګیرونه یا هایپوایډ ګیرونه شامل دي.
دا د ملنګ، لپینګ او ګرینډینګ دی. ملنګ د ترسره کولو اساسي لاره دهد بیول ګیرونه. بیا د ملنګ وروسته، ځینې پیرودونکي لیپ کول غوره کوي، ځینې پیرودونکي ګرینډ کول غوره کوي. توپیر څه دی؟
لیپ کول د پای ته رسولو پورې اړه لري، د څیړنې غاښونو ترټولو مهم هدف د شور کمول او د ګیر غاښ د سطحې تماس ښه کول دي. لیپ کول د غاښونو د ښه غلطیو د سمولو او د سطحې کیفیت ښه کولو لپاره د پای ته رسولو یوه طریقه ده. د مخکینۍ مرحلې د پرې کولو ملنګ یا د تودوخې درملنې خرابوالي له امله رامینځته شوې غلطۍ له امله، د میش کولو دقت کم شوی، د غاښونو هدف د څرخ د تماس سطحې څخه تیښته ده ترڅو د خراب شوي غاښ د اسانه رولینګ ځانګړتیاوې ښه کړي، د څرخ غاښ په خاموشۍ سره ډاډ ترلاسه کړي، د بار وړونکي وړتیا ښه کړي.
لیپ کول د فلزي کټ آوټ یوه ډیره کوچنۍ پروسه ده، کوم چې د غاښونو سطحې سره د مخالف سرعت او ځواک سره تړلې ده. لږترلږه د غاښونو ډاکټر اړتیا لري چې د شور کمولو، د شور کمولو کچه د پروسې غاښونو پروسې پیرامیټرو او د ګیر فرعي لومړني شرایطو پورې اړه لري توپیر لري. د شور څخه د غاښونو ښه والی د نبض کچې مختلف دقیقیت لخوا اندازه کیدی شي. د څیړنې غاښ هم د ګیر جوړه د بار ظرفیت ته اړتیا نلري، له بلې زاویې څخه، دا دی، د غاښونو لومړني تماس زون څرخ نه ویجاړوي، دا غوره ده چې په مؤثره توګه د څرخیدونکي تماس زون ښه کول.
که څه هم لیپ کول د ګیر جوړې ته په سمه توګه نشي بدلیدلی لکه د ګرینډینګ میتود، د دقت کچه ښه کړئګیر، مګر د مناسب موقعیت نقطې د استوګنې کنټرول ټیکنالوژۍ، د تورک ریښتیني وخت کنټرول ټیکنالوژۍ، او نورو له لارې، یا کولی شي په مؤثره توګه د څرخیدونکي تماس زون ته وده ورکړي. د مثال په توګه، د پروسې اړتیاو سره سم، په غاښونو کې د غاښونو سطحې ډرم شکل یا د غاښونو اوږدوالی زیات شوی، او د غاښونو سطحې تماس زون د تماس اوږدوالی، موقعیت او انعطاف حالت کې کوچنی دی.
د لپ ټاپ کولو لاملونه
۱. د غاښونو د پرې کولو لګښت ټیټ دی، د تجهیزاتو بیه نسبتا ټیټه ده، او دا څرګنده ده چې د شور اغیز کم شي؛
۲. غاښونو ته د سرپل مخروط ګیر باید وکارول شي، مګر د لوی څرخ او کوچني څرخ د غاښونو سطحه غوره ده.
3. وروسته له دې چې غاښونه د ګیر تودوخې درملنه وي، دواړه ګیرونه یو بل ته مینځل کیږي، دا ډول ګیرونه د سخت خولۍ سطحه نه ویجاړوي، او غاښونه یو شان دي، د ګیر ژوند تضمینوي؛
۴. د موټر د ټول لیږد سیسټم لپاره، د موټر اصلي سرعت (وروستی لیږد) د غاښونو د ګرینډ کولو وروسته د پام وړ نه دی، ځکه چې د لیږد سیسټم، لکه د لیږد سیسټم، او ټول د لیږد سیسټم کې. د واحد دقت ډیر لوړ نه دی؛
5. حتی د وارد شویو موادو سره، د تودوخې درملنه د څیړنې کارولو لپاره کارول کیږي ترڅو لیپ شي، او د تولید لګښت یې د پیس کولو څخه لوړ نه دی.
پنډ کول:د تودوخې درملنې خرابوالی د غاښونو د سطحې د سختیدو وروسته له منځه ځي، او د ګیر دقیقیت نور هم ښه کوي او د غاښونو د سطحې ناهموارۍ ښه کوي، او لاهم په عمده توګه د پیسولو پروسې پراساس دی.
د پیسولو دمخه د ګیر غاښونو لپاره اړتیاوې
۱. د ریلنګ توازن باید یو شان وي
د ګیر کاربن قند کولو وروسته د خرابوالي له امله، دقت باید د 1-2 کچو لخوا راټیټ شي، او پیس کول باید سم شي، نو د ګیر ساتلو حاشیه اندازه باید د کاربوریز قند کولو وروسته د ګیر اعظمي خرابوالي وي. البته. په عموم کې، اعظمي توپیر په عمده توګه د موادو د تودوخې پروسې وړتیا، د تودوخې درملنې پروسې، د ګیر جوړښت او د جیومیټري جیومیټري پورې اړه لري، نو پاتې مقدار باید پورته فکتورونو ته پام وکړي.
۲. ګیر باید د ریښې په ریښه کې یو ځانګړی چت ولري، او درې دلیلونه شتون لري:
۲. ۱ د ګرینډینګ پروسې څخه، د تیغ رول لوبولو لپاره په ریښه کې د ریښې یو ځانګړی پرې کول اړین دي.
۲. ۲ وروسته له دې چې ګیر بند شي، د ګیر پاتې شوني فشار فشاري وي، کوم چې د ګیر د ځړولو ځواک ښه کولو لپاره خورا ګټور دی، او د ګرینډینګ ریښه به د سطحې پاتې شوني فشار وګرځوي ترڅو فشار راوباسي، کوم چې به د څرخ غاښ جوړ کړي. د خمیدو ضد ځواک شاوخوا ۱۷-۲۵٪ کم شوی دی.
۲. ۳ د څرخ د خمیدو ځواک څخه، د ګیر د ریښې یو ټاکلی ریښه اړینه ده. که چیرې د ریښې ریښه نه وي، د ریښې ګام به ګامونه رامینځته کړي، چې پایله به یې د فشار غلظت لوړ شي، کوم چې د ګیر د خمیدو ضد وړتیا په جدي توګه اغیزه کوي.
۳. د شا ګیر ۳ غیر علایم اوږدوالی
دا باید کافي اوږد وي، ځکه چې ریښه یې ریښه ده، نو د ګیر د ګرینډ کولو وروسته د ګیر د ګرینډ کولو اوږدوالی ممکن دی، چې په پایله کې د ګیر وزن کمیږي، په دې توګه د میش کولو پروسې په جریان کې وایبریشن او شور رامینځته کیږي، او همدارنګه د ګیر د بار وړلو ظرفیت کموي. له همدې امله، د ګرینډ کولو ګیر باید د ګیر د اسانه عملیات ډاډمن کولو لپاره کافي اوږده پرمختللې کرښه ولري.
د پیسولو ګټې
۱. د سرپل ګیرونو او نیمه-بب ګیرونو لپاره، پیس کول کولی شي د تبادلې وړتیا ترلاسه کړي، نور کارولو ته اړتیا نلري، او د غاښونو ګیرونه باید وکارول شي، ترڅو ځینې لګښتونه انعطاف منونکي وي؛
2. پیس کول کولی شي د ګیر دقت ښه کړي، د لیږد دقت ښه کړي، او لیپ کول یوازې د ګیر د سطحې ناهموارۍ زیاتولی شي؛
۳. پیس کول کولی شي ډیری محصولات خوندي کړي چې بور نشي کیدی، د ضایعاتو ډیری زیانونه کموي؛
4. د ډیری کورنیو فولادو لپاره، هیڅ اړتیا نشته، چې د تودوخې درملنې وروسته د ډیر خرابوالي لامل کیږي، د دې اغیزې د سمولو لپاره د پیسولو پروسې په کارولو سره، او د څیړنې غاښونه نشي کولی دا اغیز ترلاسه کړي؛
5. د ګیر جوړونکيچا چې په چین کې د ګرینډینګ ټیکنالوژي معرفي کړه ډیرې ښې اقتصادي ګټې یې ترلاسه کړې دي؛ ډیری پرمختللي سرپل شنک ګیر تولید شرکتونو د ګرینډینګ پروسې کارولې دي:
۶. د ګرینډینګ موثریت ښه کیدو سره، د تولید په ډله کې زیاتوالی، د تولید لګښت به خورا کم شي.
لنډیز
دا د انکار وړ نه ده چې پیس کول د لیپ کولو په پرتله ورو او د لیپ کولو په پرتله ډیر ګران دي.
د مثال په توګه، د مخروطي ګیرونو یوه جوړه دوه ګرینډینګ ماشینونو ته اړتیا لري، هر ګیر دوه دقیقې ته اړتیا لري؛ لیپینګ هم د دوو دقیقو لپاره اړین دی، مګر یوازې یو لیپینګ ماشین ته اړتیا ده. سربیره پردې، د ګرینډینګ ماشین د ګرینډینګ لګښت د لیپینګ ماشین د لیپینګ لګښت درې چنده دی.
په هرصورت، د ضایعاتو کچه او د مصرف کونکو شکایتونه په ځانګړو سیمو کې یوازې 1٪ یا لږ دي، پداسې حال کې چې د لیپ کولو محصولات 3-7٪ ته رسیږي. د ضایعاتو ګیرونه د ټولو پروسو لګښت لري، مګر د موادو فیس هم اضافه کوي، نو د ضایعاتو نرخونو په پام کې نیولو سره، پیس کول غوره اقتصاد لري.
پنځه کاله وړاندې، د پروسس کولو دواړه طریقې په لګښت کې خورا توپیر درلود، د غاښونو لپاره ډیرې ګټورې وې، مګر نن ورځ، څیړنې ښیي چې د ماشین وسیلې ټیکنالوژۍ پراختیا سره، د نوي پیس کولو څرخونو تولید، د نیمه پای ته رسولو ستراتیژۍ پلي کول او ډیری نورې لاسته راوړنې ترلاسه شوي، او د غاښونو غاښونه خورا روښانه راتلونکی لري، چې دا د پروسس کولو خورا زړه راښکونکې طریقه جوړوي.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۱-۲۰۲۲